Powietrze z otoczenia zasysane jest przez filtr ssania (1) następnie przepływa przez regulator powietrza wyposażony w bezstopniowy zawór regulacyjny dostosowujący się do chwilowego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Pracą regulatora ssania steruje zespół elektryczny, połączony z przełącznikiem ciśnienia. 

Do powietrza sprężanego w stopniu śrubowym (2) jest wtryskiwany olej, uprzednio oczyszczony w filtrze. Wtrysk oleju i powietrza zapewnia smarowanie, uszczelnianie i chłodzenie bloku śrubowego. Mieszanina oleju i powietrza jest sprężana w przestrzeniach pomiędzy wirnikami śrubowymi, następnie przepływa do zbiornika separatora oleju (3) gdzie wytrąca się większa część zawartego w nim oleju. Ze zbiornika separatora powietrze przepływa przez filtr dokładnego oczyszczania (4), zawór minimalnego ciśnienia (5) do chłodnicy końcowej (9), gdzie zostaje schłodzona do temperatury 10 °C powyżej temperatury otoczenia. Olej gromadzący się w separatorze oleju jest odprowadzany rurką (10) do stopnia śrubowego. Przepływem oleju przez chłodnicę (8) steruje termostat (7) Filtry ssania i oleju wyposażone są w czujniki zanieczyszczenia

W sprężarkach śrubowych Airpol stosujemy stopnie śrubowe uznanych niemieckich producentów.

Każda sprężarka podczas pracy wytwarza ciepło, którego ilość jest porównywalna z mocą pobieraną przez silnik. Ciepło to można wykorzystać do ogrzewania pomieszczeń lub w procesie produkcyjnym. Wszystkie sprężarki w obudowach dźwiękochłonnych wyprodukowane przez PPS Airpol umożliwiają odzyskanie ciepła w postaci strumienia ciepłego powietrza. Ciepłe powietrze najłatwiej odprowadzić kanałami wentylacyjnymi (1) z systemem zasuw (2) przeznaczonych do kierowania strumieniem. Jako opcja do sprężarki może być dołączony wymiennik olej - woda (3), który umożliwi podgrzewanie wody. Można wtedy odzyskać ok. 80% ciepła. Wybór rodzaju ogrzewania odbywa się automatycznie. Jeżeli nie ma odbioru ciepłej wody, wówczas sprężarka samoczynnie przełączy się na chłodzenie powietrzem.

Sprężarki śrubowe zabudowane w obudowach charakteryzują się małą uciążliwością dla otoczenia. Wszystkie obudowy są wyłożone materiałem pochłaniającym hałas, którego zdolność do pochłaniania dźwięków jest na poziomie 80%. Mniejsze sprężarki dodatkowo mają specjalnie ukształtowane kanały dopływowe i odpływowe powietrza chłodzącego, jeszcze bardziej obniżające hałas. Z tego powodu, jeżeli zachodzi taka konieczność, sprężarki mogą być ustawiane bezpośrednio w hali produkcyjnej.

Standardowo każdy sterownik jest dostarczany z oprogramowaniem do sterowania grupą sprężarek. Można wybrać pomiędzy sterowaniem sekwencyjnym i kaskadowym. Maksymalnie można połączyć ze sobą do 8 sprężarek, które komunikują się za pomocą złącza szeregowego RS-232. Sterowanie sekwencyjne zalecane jest do sprężarek o porównywalnej wielkości. 

Użytkownik nastawia tylko górną i dolną wartość ciśnienia, które ma być utrzymywane w zbiorniku powietrza oraz czas rotacji parametrów. Resztę ustawień realizuje sterownik (w tym podział ciśnień załączania poszczególnych sprężarek). Sterownik sprężarki oznaczonej numerem 1 przyjmuje funkcję sterownika głównego i na bieżąco kontroluje stany pozostałych sprężarek. Jeżeli któraś sprężarka uległa awarii, sterownik wyklucza ją z systemu i układ funkcjonuje z pozostałymi sprężarkami. Załączanie i wyłączanie całego systemu oraz kontrola najważniejszych parametrów odbywa się ze sterownika głównego, co znacznie ułatwia sterowanie. Włączenie w układ komputera umożliwia zdalne sterowanie systemem oraz ułatwia serwisowanie. Istnieje bowiem możliwość odtworzenia historii pracy sprężarek w okresie eksploatacji. 

Do sterowania grupą sprężarek, które nie są wyposażone w sterowanie mikroprocesorowe, dedykowane są sterowniki zbudowane z wykorzystaniem modułów PLC. Sterowniki te można zastosować także do sterowania sprężarek tłokowych, wyposażonych w tradycyjne instalacje elektryczne. Także tutaj dostępne są dwa systemy sterowania: kaskadowe i sekwencyjne. Do sterownika podłączony jest przetwornik ciśnienia, a wartość ciśnienia jest ustawiana programowo, co znacznie ułatwi obsługę systemu.

Sterownik MS-587FRQ stanowiący standardowe wyposażenie sprężarek zmiennoobrotowych od 30 kW umożliwia współpracę kilku kompresorów podłączonych do jednej sieci sprężonego powietrza. Sprężarka z tym sterownikiem pracuje jako główna, załączając sprężarki pomocnicze ze sterownikami typu MS-Airpol Power Control.